某新能源鋰電池材料項(xiàng)目股權(quán)融資

一、公司概況
綿陽(yáng)**新能源科技有限公司成立于2010年5月，位于綿陽(yáng)市安州區(qū)工業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本2100萬(wàn)元，占地56畝�？偨ㄖ�面積10270平方米，其中修建生產(chǎn)車間6000平方米，檢驗(yàn)用房770平方米，辦公及輔助用房2500平方米，庫(kù)房1000平方米，購(gòu)置、自制燒結(jié)、干燥設(shè)備70套。已取得國(guó)家發(fā)明專利1項(xiàng)。目前公司正在申請(qǐng)通過(guò)“國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定相關(guān)工作。
公司建設(shè)的《年產(chǎn)800噸新能源汽車配件磷酸鐵鋰電池正極材料項(xiàng)目》屬于新能源領(lǐng)域，2012年9月被四川省發(fā)改委以川發(fā)改高技〔2012〕1110號(hào)文件列入“2012年第一批省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)新能源和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目計(jì)劃”。
二、主營(yíng)產(chǎn)品介紹
（一）磷酸鐵產(chǎn)品
磷酸鐵主要主要用于制造磷酸鐵鋰電池材料，也可用作催化劑及制造陶瓷等。公司為了進(jìn)一步穩(wěn)定磷酸鐵鋰材料的合成，已配套購(gòu)置磷酸鐵生產(chǎn)設(shè)備，并建設(shè)生產(chǎn)線一條，針對(duì)磷酸鐵鋰產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的合成需要及工藝要求，通過(guò)自制高活性電池級(jí)磷酸鐵進(jìn)行高純度、高比表面積及一次顆粒納米化生產(chǎn)，保證了磷酸鐵原料的磷鐵比穩(wěn)定、粒徑小、比表面積大的高純度及易加工特性。另外，我公司生產(chǎn)的電池級(jí)磷酸鐵在滿足企業(yè)自身生產(chǎn)磷酸鐵鋰需求外，還對(duì)外銷售。
(二）磷酸鐵鋰產(chǎn)品
磷酸鐵鋰主要用于新能源電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車、電動(dòng)工具等動(dòng)力電池的正極材料。作為大型新能源儲(chǔ)能電池、新能源汽車動(dòng)力電池的主要正極材料，必須具有循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性能好、儲(chǔ)能大、振實(shí)密度高、能適應(yīng)大范圍的溫度變化等條件才能滿足鋰電客戶的需求。其中振實(shí)密度與低溫性能是兩項(xiàng)技術(shù)難題，我公司在生產(chǎn)磷酸鐵鋰過(guò)程中主要是通過(guò)磷酸鐵納米化原料合成磷酸鐵鋰的工藝，該工藝燒失量低（燒失量22%，老工藝路線燒失量>50%），使材料在合成過(guò)程中氣場(chǎng)穩(wěn)定，合成的材料一致性高；并引進(jìn)納米化混合原材料技術(shù)，使得前驅(qū)體原料混合達(dá)到亞微米程度，材料的高溫?zé)�結(jié)反應(yīng)能力得到大幅度提升，降低了材料的反應(yīng)燒結(jié)溫度，保持了材料優(yōu)良的放電性能。是目前廠家都爭(zhēng)先引進(jìn)的新合成工藝技術(shù)。
三、融資需求
公司現(xiàn)已經(jīng)完成磷酸鐵及磷酸鐵鋰的研發(fā)，而工藝生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)成型，前期水、電、氣、廠房基礎(chǔ)設(shè)施全部完成。計(jì)劃融資3500萬(wàn)-4000萬(wàn)投入到年產(chǎn)800噸磷酸鐵鋰及其前驅(qū)體1600噸磷酸鐵擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目，該資金用于設(shè)備的購(gòu)買及調(diào)試。
一、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
在材料生產(chǎn)過(guò)程中，主要做到以下幾點(diǎn)：
1、采用公司自主研發(fā)的高純度三氯化鐵原料（專利201310137485.4），有效的降低了有害金屬雜質(zhì)的含量，對(duì)合成高純度磷酸鐵產(chǎn)品提供了有力的保證。
2、磷酸鐵鋰生產(chǎn)過(guò)程中，采用原料機(jī)械活化工藝和原位生長(zhǎng)納米結(jié)構(gòu)碳的方式，可以實(shí)現(xiàn)在降低合成溫度同時(shí)又不影響材料的結(jié)晶度。其中降低原料粒度至150-300nm，有效的提高了原料的混合均勻程度。
3、通過(guò)控制磷酸鐵鋰噴霧干燥的工藝參數(shù)，制備球形度高的磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體，同時(shí)輔以溫和的升溫工藝，降低有機(jī)碳源及碳酸鋰的分解速度，避免快速生成大量的氣體引起基體材料孔隙率上升。通過(guò)這兩種方式，從而生成高密度球形磷酸鐵鋰，并能進(jìn)一步提高材料的分散性能、加工性能及電池極片成品率。目前公司振實(shí)密度≥1.65克/立方厘米，遠(yuǎn)大于當(dāng)前行業(yè)鐵鋰材料的振實(shí)密度，有效的提高了材料在電池應(yīng)用時(shí)的分散性能及加工性能。
4、在材料的應(yīng)用方面，與本土鋰離子電池企業(yè)（如：四川長(zhǎng)虹）建立了密切的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了與材料用戶的零距離對(duì)接，為鋰離子電池材料及前軀體材料的快速市場(chǎng)化提供了強(qiáng)有力的保障。
二、技術(shù)力量
公司擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其生產(chǎn)技術(shù)主要依托企業(yè)內(nèi)部研發(fā)人員。同時(shí)，公司與綿陽(yáng)師范學(xué)院化學(xué)與工程學(xué)院簽訂《產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議》，充分利用雙方各自的優(yōu)勢(shì)，展開多種形式的全面合作，有較強(qiáng)的技術(shù)后盾。
在研發(fā)硬件方面，公司建立了設(shè)施齊全的材料基礎(chǔ)研究實(shí)驗(yàn)室、濕法沉淀合成實(shí)驗(yàn)室、材料性能檢測(cè)與評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室、材料理化分析室等專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，可以實(shí)現(xiàn)與客戶實(shí)際應(yīng)用工藝的對(duì)接，以客戶的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷，實(shí)現(xiàn)真正意義上的顧客導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)理念。此外，公司合作單位綿陽(yáng)師范學(xué)院擁有高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化檢測(cè)儀器設(shè)備，如掃描電子顯微鏡、X-射線粉末衍射儀、等離子體發(fā)射光譜儀、熱重-差熱分析儀等，為材料的最優(yōu)合成工藝的確定和新產(chǎn)品的開發(fā)提供了必須的設(shè)施保證。