葉輪因其曲面和加工精度要求高，使其成為了典型的難加工零件。其“難”主要是在于型面的高復(fù)雜度考驗(yàn)著機(jī)床、加工方案的所有細(xì)節(jié)：

       不過(guò)只要有合適的方案，它也可以像上述視頻中一樣完美加工出來(lái)，下面我們就分享從易到難的兩個(gè)葉輪夾具方案，在不同的場(chǎng)景需求下，都能解決對(duì)應(yīng)的問(wèn)題！

       臥式銑床上的葉輪夾具方案

       加工要求：

       水泵葉輪，要求設(shè)計(jì)一副銑床夾具，用在臥式銑床上加工兩條互成90°的十字槽。

▲工件三維結(jié)構(gòu)圖

       定位方法：

       將加工過(guò)的葉輪底面放置在一個(gè)大的圓形定位盤上，以大平面定位，并用一個(gè)定位銷與葉輪上的孔相配合。利用兩塊開槽的壓板從兩個(gè)方向卡住葉片,并將它們固定在定位盤上。

       對(duì)刀方案：

       加工槽的銑刀需要兩個(gè)方向?qū)Φ叮�故采用直角�?duì)刀塊，配合1mm的塞尺使用。

       夾緊方案：

       工件以中心孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位，并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對(duì)中，旋轉(zhuǎn)螺母，通過(guò)杠桿使兩塊壓板同時(shí)夾緊工件。同時(shí)選用移動(dòng)式彎曲壓板，實(shí)現(xiàn)快速裝拆。

       分度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：

       選用立軸式回轉(zhuǎn)分度裝置,由于工件的定位夾緊機(jī)構(gòu)尺寸較大，使用分度盤加定位銷的分度方案，盤底有四段斜槽，分度盤與定位盤之間用螺釘固定。

       夾具體與定位鍵：

       為保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。定位鍵位置如圖16所示。

       夾具總裝配圖：

       五軸加工中心上的葉輪夾具

       機(jī)床使用加工中心+五軸 ，1工位加工；零件以大端面定端面，內(nèi)孔定心；加工內(nèi)容為精銑葉片面。傳統(tǒng)渦輪夾具采用氣缸推動(dòng)杠桿臂從零件上方壓緊方式加工，此類方案有明顯的缺陷：

       新夾具方案：

       加工機(jī)床與定位方式同上，加工內(nèi)容也為精銑葉片面。夾具采用氣壓動(dòng)作模式，內(nèi)置自制氣缸本體。

       此新夾具最大直徑：250mm，高度：158mm，總重量：18 Kg，可有兩種夾緊模式供選擇：

       1.彈簧自鎖模式，夾緊后不需要連接氣源，夾緊力為400Kg左右；

       2.彈簧壓緊+氣壓鎖緊，夾緊力為：400Kg+500Kg=900Kg。

       夾具的特點(diǎn)：

       1.加工特征完全敞開，可自由選擇刀具和加工路徑。

       2.夾具通用性強(qiáng)，可以通過(guò)跟換定位塊和對(duì)應(yīng)型號(hào)的拉釘就可以實(shí)現(xiàn)不同種類零件的加工。

       3.安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，夾具輕便簡(jiǎn)潔。

       加工操作流程：用拉釘穿過(guò)待加工零件的中心孔→整體插入定位塊定位銷孔→開關(guān)按鈕，夾具加緊（氣密檢測(cè)通過(guò)）→機(jī)床開始加工→加工完成→開關(guān)按鈕，夾具放松→拿       出加工完成的零件，取出拉釘→裝夾下一個(gè)待加工零件；如此進(jìn)行循環(huán)…

       專家坐陣——葉輪加工方案咨詢

       上述用于五軸加工中心小型葉輪加工解決方案由夾具俠專家團(tuán)提供設(shè)計(jì)，專為此類高加工要求設(shè)計(jì)。當(dāng)然如果是更簡(jiǎn)單的加工需求，也會(huì)有對(duì)應(yīng)的方案。