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Made In Space在國(guó)際空間站上3D打印單件渦輪“葉盤(pán)”

△葉片的內(nèi)部投影，將由Made In Space的陶瓷3D打印制造模塊進(jìn)行打印

南極熊獲悉，2020年12月，總部位于佛羅里達(dá)州的Made In Space太空制造公司，在太空軌道上制造了第一個(gè)陶瓷零件，并在國(guó)際空間站（ISS）上3D打印了單件渦輪“葉盤(pán)”。
太空制造公司總裁湯姆·坎貝爾（Tom Campbell）在一份聲明中說(shuō)：“這是Made In Space的一個(gè)令人振奮的里程碑事件，標(biāo)志著低地球軌道商業(yè)活動(dòng)的新市場(chǎng)潛力�！� 

葉片和一些更簡(jiǎn)單的測(cè)試零件，是由太空制造公司的陶瓷3D打印制造模塊（CMM）制造的，該模塊于10月隨著諾斯羅普·格魯曼公司（Northrop Grumman）的機(jī)器人天鵝座運(yùn)載火箭送上了空間站。 

微波尺寸的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通過(guò)“SLA 3D打印技術(shù)”來(lái)制造零件，使用紫外線（UV）激光和紫外線照射來(lái)固化樹(shù)脂。太空制造公司的代表說(shuō)，這種3D打印技術(shù)可以高度精確地制造復(fù)雜的物體，例如渦輪機(jī)葉片。

CMM是一個(gè)很好的探索，證明可以在地球上使用微重力制造復(fù)雜且至關(guān)重要的陶瓷組件。太空制造公司（Made In Space）認(rèn)為有充分的理由將此類物體的制造，應(yīng)該在地球之外進(jìn)行。

△在空間站上3D打印的其他陶瓷零件

由于減少了重力引起的缺陷（例如沉降和成分梯度），在微重力下制造渦輪部件可能會(huì)產(chǎn)生具有更好性能的零件，包括更高的強(qiáng)度和更低的殘余應(yīng)力。這項(xiàng)技術(shù)證明了空間站潛在的獨(dú)特制造能力，可以提高國(guó)際空間站的商業(yè)利用率。

3D打印的陶瓷葉片，將乘坐SpaceX Dragon貨艙降落到地球進(jìn)行檢查和測(cè)試。

南極熊獲悉，太空解決方案公司Redwire的子公司Made In Space（2020年被收購(gòu)了），已在CMM之前向國(guó)際空間站發(fā)射過(guò)四臺(tái)機(jī)器：

尋路3D打印機(jī)；

增材制造設(shè)施（AMF）的商用3D打印機(jī)；

商用聚合物回收機(jī)；

制造高價(jià)值光纖ZBLAN的設(shè)備。

△Made In Space使用這條機(jī)器在軌道上生產(chǎn)ZBLAN光纖

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