軸承是制造業(yè)設(shè)備當(dāng)中非常重要的“成員”，是一種廣泛應(yīng)用的精密基礎(chǔ)部件，一旦有輕微的凹坑、劃傷等外觀缺陷，都可能會(huì)影響到產(chǎn)品的機(jī)械性能。另外在軸承生產(chǎn)、裝配過程中，會(huì)產(chǎn)生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現(xiàn)倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響產(chǎn)品表明外觀，更致命的是影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。

目前國內(nèi)軸承生產(chǎn)廠家對(duì)于軸承外觀表面缺陷的檢測傳統(tǒng)方法是依靠人工目測，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且工作效率低，易引起檢測者眼睛疲勞，出現(xiàn)漏檢，無法滿足質(zhì)量控制的需求。軸承外觀缺陷視覺檢測設(shè)備作為一種新型有效的檢測手段，可對(duì)軸承進(jìn)行全方位檢測，包括凹坑劃傷、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、是否混蓋、字符有無、倒角過大過小等典型的缺陷。

昊天宸解決方案——精密軸承檢測應(yīng)用簡述

（1）概述：本系統(tǒng)是利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，通過振動(dòng)盤全自動(dòng)上料到圓形旋轉(zhuǎn)光學(xué)玻璃檢測平臺(tái)，通過校正裝置校正產(chǎn)品，利用光纖觸發(fā)，工業(yè)CCD相機(jī)高速拍照運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品，再由工業(yè)用計(jì)算機(jī)搭配公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)所開發(fā)的檢測軟件系統(tǒng)對(duì)拍照圖片進(jìn)行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實(shí)時(shí)檢測、分析、計(jì)算，判斷樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行自動(dòng)剔除。

（2）設(shè)備優(yōu)勢：

不受人為因素影響，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。

代替人手檢測，能節(jié)省絕大部分人工本成本。

操作簡單，新產(chǎn)品的檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置只需要幾分鐘。

全自動(dòng)智能檢測、識(shí)別及剔除。

存儲(chǔ)各種型號(hào)產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用只需要調(diào)出即可。

封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應(yīng)各種振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

（3）可操作性及創(chuàng)新點(diǎn)：

簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業(yè)的技術(shù)人員，普通員工即可完成操作。

（4）檢測要求：

檢測產(chǎn)品尺寸，表面缺陷；

精度要求：±0．03mm；

采用面陣相機(jī)＋線陣相機(jī)不同工位檢測。

機(jī)器視覺技術(shù)在精密制造含有的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：

1、精密測量，通常用于檢測長度、直線度、平面度、垂直度等檢測；

2、精密檢測，在產(chǎn)品缺陷或瑕疵檢測中可以快速、正確的檢測出，重復(fù)性高；

3、精密定位，隨著半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的定位在精度和速度方面不能滿足要求，因此利用機(jī)器視覺技術(shù)來實(shí)現(xiàn)精密定位的應(yīng)用越來越多。