導(dǎo)語(yǔ)：全球環(huán)境正處于疫情反復(fù)與經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的拉鋸狀態(tài)，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫，以緩解疫情對(duì)生產(chǎn)效率的沖擊。全球化IoT開(kāi)發(fā)平臺(tái)涂鴉智能（NYSE： TUYA）通過(guò)“超級(jí)工廠”計(jì)劃，在全球制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中發(fā)揮重要作用。

【“智慧工廠”助力制造業(yè)應(yīng)對(duì)疫情】

自新冠疫情蔓延以來(lái)，“智慧工廠”受到了大量關(guān)注。傳統(tǒng)制造工廠通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升整個(gè)工業(yè)流程中自動(dòng)化生產(chǎn)的比重，從而減少或降低了很多不必要的風(fēng)險(xiǎn)。

在制造過(guò)程中，企業(yè)致力于在降低成本的同時(shí)，盡可能地延長(zhǎng)工廠車(chē)間和裝配線的正常運(yùn)行時(shí)間并提高生產(chǎn)率。技術(shù)人員以往不得不手動(dòng)監(jiān)控產(chǎn)量、機(jī)器磨損情況和利用率。由于疫情造成了出行受限和人員隔離，許多企業(yè)開(kāi)始大量應(yīng)用“智慧工廠”的傳感器單元以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通。

傳感器可以收集每臺(tái)機(jī)器的總產(chǎn)量、利用率和磨損情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。技術(shù)人員能夠通過(guò)儀表板以遠(yuǎn)程方式實(shí)時(shí)監(jiān)督工廠的績(jī)效，而不必置身于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)或暴露在有健康或安全風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中。他們可以在出現(xiàn)任何問(wèn)題時(shí)進(jìn)行干預(yù)，或根據(jù)客戶需求的變化改變生產(chǎn)計(jì)劃。

從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，傳感器收集和分析的大量數(shù)據(jù)有助于改善工藝流程以及實(shí)施預(yù)防性維護(hù)。有了足夠多的數(shù)據(jù)，AI模型將提示機(jī)器是否即將發(fā)生故障并需要更換，從而盡可能地減少維護(hù)需求。

另一方面的需求則源自制造業(yè)勞動(dòng)人員的減少。近年來(lái)，制造業(yè)長(zhǎng)期面臨著生產(chǎn)車(chē)間員工數(shù)量減少、員工數(shù)字技能水平有限等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)工廠內(nèi)部的流程化、自動(dòng)化及智能化，增加生產(chǎn)效率的同時(shí)也減少了對(duì)人力的依賴(lài)。

【“超級(jí)工廠”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式飛躍】

事實(shí)上，隨著生產(chǎn)設(shè)備的逐漸增多、生產(chǎn)過(guò)程日益復(fù)雜、人力成本快速上升以及系統(tǒng)管理的要求越來(lái)越高，智慧工廠成為未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。麥肯錫全球研究院預(yù)測(cè)，到2025年智慧工廠帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)影響價(jià)值將達(dá)每年1．2萬(wàn)億美元至3．7萬(wàn)億美元。在中國(guó)當(dāng)前政策和投資趨勢(shì)的助推下，未來(lái)15年，僅在制造業(yè)，智慧工廠和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)就可創(chuàng)造1960億美元。

為了滿足制造業(yè)的巨大需求，涂鴉智能在前段時(shí)間發(fā)布了“超級(jí)工廠”計(jì)劃，旨在幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本增效，快速實(shí)現(xiàn)智造生產(chǎn)，未來(lái)計(jì)劃賦能100家客戶完成“超級(jí)工廠”落地，全方位構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景。

圍繞“超級(jí)工廠”計(jì)劃，涂鴉智能將提供三大賦能——以智能產(chǎn)品、智能產(chǎn)線、智能生產(chǎn)為核心的“超級(jí)制造”能力；以設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等為核心的“超級(jí)供應(yīng)鏈”能力；以廠區(qū)能源管理為核心的“超級(jí)應(yīng)用”能力。借助三大“超級(jí)”賦能，涂鴉智能將幫助開(kāi)發(fā)者打造超節(jié)能、超高效、超智能的超級(jí)工廠，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)品智能化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的遠(yuǎn)程運(yùn)維、環(huán)境監(jiān)測(cè)、在線升級(jí)、在線診斷、預(yù)測(cè)性維護(hù)等功能，開(kāi)展新競(jìng)爭(zhēng)格局，打開(kāi)藍(lán)海市場(chǎng)。

目前，涂鴉智能的“超級(jí)工廠”計(jì)劃已經(jīng)幫助業(yè)內(nèi)多家制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)模式的飛躍。涂鴉智能的“超級(jí)工廠”計(jì)劃對(duì)IoT行業(yè)最大貢獻(xiàn)在于大幅降低了“智慧工廠”的部署門(mén)檻，并通過(guò)互聯(lián)互通、持續(xù)迭代、快速升級(jí)，不斷挖掘靈活性、互聯(lián)性和透明度等特性，為傳統(tǒng)制造業(yè)提供智能化升級(jí)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的可行途徑。

全球知名智能電工企業(yè)鴻世電器就是涂鴉智能“超級(jí)工廠”計(jì)劃的受益者，這家成立于1973年、資產(chǎn)總額超10億元的民營(yíng)企業(yè)，在英國(guó)的傳統(tǒng)電器配件市場(chǎng)占有率一直以來(lái)位居市場(chǎng)第二。鴻世電器總經(jīng)理胡永根表示：“涂鴉智能提供的云智造PMS系統(tǒng)，幫助鴻世電器實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的‘精益生產(chǎn)’。通過(guò)該系統(tǒng)，鴻世電器可以遠(yuǎn)程統(tǒng)籌生產(chǎn)任務(wù)，查看產(chǎn)線狀態(tài)，使設(shè)備生產(chǎn)異常數(shù)下降超過(guò)50％，基本杜絕了標(biāo)簽打錯(cuò)，物料混亂的情況�！�