過去幾十年對制造業(yè)有點認(rèn)知的幾乎沒人補知道精益或改善，提起精益或改善，大家很容易就想起七大浪費。在現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象隨處可見，如員工等待作業(yè)，四處走動，物品搬上搬下，重復(fù)無價值的搬運等。從這些浪費里面都可以挖掘出低成本自動化機會點，對企業(yè)來說都是制造升級的機會�？膳碌氖谴蠹叶贾�道浪費所在，說起來頭頭是道。起來熟視無睹，或者雷聲大雨點小。最終只是告訴領(lǐng)導(dǎo)或顧問，我們經(jīng)驗不足，不知道如何改善并消除，以致企業(yè)中存在的浪費千篇一律，消除的浪費只是萬分之一。因此，挖掘低成本自動化改善機會點的意識和動手改善的態(tài)度是關(guān)鍵，中高層對低成本自動化改善的決心及重視很重要。改善無論大小，都是點滴的積累，積累到一定程度就會爆發(fā)“核動力”，形成一種持續(xù)改善的文化。浪費在制造現(xiàn)場有不同的表現(xiàn)形式，總結(jié)為典型的七大浪費。

       1、等待的浪費

       作業(yè)不平衡、安排不合理、等待物料、品質(zhì)不合格、設(shè)備異常等導(dǎo)致作業(yè)人員處于停滯的狀態(tài)，不進行任何操作，這都是等待的浪費。

       2、搬運的浪費

       物品或產(chǎn)品從一個地方被轉(zhuǎn)運到另一個地方，比如傳統(tǒng)生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)、不均衡生產(chǎn)等都會造成大量的搬運。還有重復(fù)的搬上搬下，增加了操作員的勞動強度和安全隱患，損失了作業(yè)效率，增加了物流人員成本等。

       3、不合格的浪費

       任何不合格品的生產(chǎn)都會造成人工成本、材料、設(shè)備等浪費。原因主要是工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)但操作員未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈；還有就是工序能力不足或者支持不夠，比如放錯等。

       4、動作的浪費

       動作的浪費是指作業(yè)員在作業(yè)過程中投入了更多動作時間，由于生產(chǎn)方式、工作站設(shè)計、工藝流程、作業(yè)順序等導(dǎo)致多余動作而造成的浪費。常見的動作有尋找、反復(fù)取放、翻轉(zhuǎn)、遠距離拿取、長距離走動、物品整理、困難操作等。

       5、加工的浪費

       加工的浪費是指在設(shè)計、品質(zhì)及加工過程中的投入超過客戶預(yù)期的要求，造成企業(yè)資源投入的浪費，也叫“過分加工的浪費”或“品質(zhì)過剩的浪費”。制造過程中由于沒有程序優(yōu)化動作，也會導(dǎo)致多余的加工造成的浪費等。

       6、庫存的浪費

       庫存的浪費是指管理者為了自身的工作方便，或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不是根據(jù)生產(chǎn)計劃按需進行流動生產(chǎn)所導(dǎo)致的大量庫存造成的浪費。過多地擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫的原材料、在制品、成品，會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、尋找、防護、管理、占用資金、增加廠房等浪費。

       7、制造過多的浪費

       制造過多的浪費是指提前制造出產(chǎn)品或者過多的產(chǎn)品，造成現(xiàn)場堆積的浪費和庫存的浪費。這是浪費的罪魁禍?zhǔn)�。隱藏大量等待的浪費、搬運的浪費或加工的浪費等。這也是對本工序制造能力信心不足的表現(xiàn)。