企業(yè)是最實際的，需要看到切實的價值才愿意投入。樹根互聯(lián)通過大量的應用案例，分享工業(yè)互聯(lián)網是如何幫助企業(yè)轉型的。

1． 節(jié)能降本

廣東蒙泰是以空壓機為輔助設備支撐車間動力控制系統(tǒng)的化工材料生產廠家。為了保證生產，工廠都是采用24小時不停機的方式。然而這種生產方式讓壓縮機及其制冷系統(tǒng)組成的動力控制系統(tǒng)每年的能耗巨大。據統(tǒng)計，企業(yè)全廠的年能耗總額在1680萬元左右，其中控制車間的年能耗高達800余萬，約占全廠每年能耗的50％。

廣東蒙泰采用了樹根互聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網解決方案，通過精準檢測設備運行狀態(tài)，并基于根云工業(yè)互聯(lián)網平臺構建大數(shù)據分析模型，就地優(yōu)化控制系統(tǒng)，蒙泰每年至少節(jié)約總節(jié)能量1，405，728kwh。每年節(jié)約至少77萬元能耗成本。如此直觀的節(jié)能降本投資回收期只需要0．65年。

2． 通過大數(shù)據，積累Know－How， 提高生產效率

福田康明斯是全球先進的柴油發(fā)動機生產基地，工廠擁有按照世界領先的技術標準和質量控制標準設計的發(fā)動機制造系統(tǒng)，車間生產線包括缸體和缸蓋機加線、裝配線、試驗線、噴漆線和附裝線。設備自動化程度高，預防性防錯技術應用廣泛。

為了更好地開拓工業(yè)互聯(lián)網及AI等新技術在生產中的應用，福田康明斯與樹根互聯(lián)展開深入合作，針對目前工廠在試漏、壓裝、回轉力矩和活塞突出量等IPV工位通過傳統(tǒng)點監(jiān)控方法無法對裝配全過程監(jiān)控實現(xiàn)監(jiān)控，從而影響產品裝配質量的現(xiàn)狀，在產線工藝優(yōu)化改進方面，采用大數(shù)據分析方法，對油封壓裝和曲軸回轉力矩等IPV工位進行智能化改造，按照工藝要求對整個壓裝IPV設備壓力和位移全過程數(shù)據進行實時監(jiān)測，分析過程曲線，找到包括所有檢測合格樣本的包絡線和標準化圖譜，持續(xù)改進裝配和提高裝配質量。

項目的成功上線實施，在多方面提升了產線的信息化和智能化水平，實現(xiàn)裝配過程監(jiān)控、質量分析，同時持續(xù)優(yōu)化裝配工藝標準準則。通過實時的過程監(jiān)控，快速輸出裝配質量結果，使得過程及結果數(shù)據直觀可視化，大幅提升質檢效率。該項目亦作為亮點幫助福田康明斯成功申請到全球第32個燈塔工廠。

3． 線上模具制造共享模式，降低中小企業(yè)使用模具的一次性投入成本。

鑄造作為裝備制造業(yè)的基礎產業(yè)，在國民經濟中具有重要地位，一個典型的制造業(yè)裝備40％－90％由鑄造件組成。根據《ModernCasting》雜志的普查結果，2017年，全球鑄件產量增至近1．1億噸，而中國近3萬家鑄造企業(yè)超過200萬的從業(yè)人員貢獻了約全球45％的產量，是名副其實的鑄造大國。但大而不強成為中國鑄造亟待破局的現(xiàn)實，60％的中國鑄造產業(yè)仍以傳統(tǒng)手工、中小批量生產模式為主。作為勞動密集型產業(yè)，鑄造業(yè)普遍存在勞動強度大、工作環(huán)境差、質量難以控制、勞動力緊缺等問題。

寧夏共享集團與樹根互聯(lián)強強聯(lián)合，通過將根云工業(yè)互聯(lián)網平臺與共享集團的業(yè)務模塊緊密結合，打造新一代 “綠色智能鑄造”工業(yè)互聯(lián)網平臺——共享工業(yè)云，為包括共享集團在內的鑄造行業(yè)客戶，提供工廠和設備的遠程診斷、健康評價、預警預測等遠程運維服務，構建行業(yè)智能設備大數(shù)據平臺，實現(xiàn)設備實時狀態(tài)檢測、設備故障報警和維修、維修與保養(yǎng)全流程追溯管理、設備運行實景監(jiān)控等設備360°全生命周期管理。

更是基于這樣的鑄造行業(yè)平臺，整合產業(yè)鏈資源，打破傳統(tǒng)的商業(yè)模式，開辟了線上模具制造共享模式，在全國各地建成共享鑄造中心。鑄件商只需要線上下單，共享云平臺便會給就近的智能工廠3D打印機下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進行成品制作；此外，還可以降低客戶使用模具的一次性投入成本，以往生產10萬件，客戶需要支付的單件成本是100元，但現(xiàn)在基于線上共享模式，可能有10家客戶共享同一模具成本，單件成本僅需要過去的1／10。數(shù)字基礎設施切實推動了“共享經濟”的發(fā)展。

4． 通過工業(yè)互聯(lián)網，這家小企業(yè)實現(xiàn)從賣產品到賣服務的轉型。

長沙優(yōu)力電驅動系統(tǒng)有限公司是鋰電池BMS控制系統(tǒng)的研發(fā)創(chuàng)新公司，基于根云平臺實現(xiàn)了鋰電池實時使用數(shù)據的在線監(jiān)控能力，并通過大數(shù)據改善了產業(yè)鏈效率。工業(yè)互聯(lián)網平臺運營模式啟動后，優(yōu)力電驅通過大數(shù)據分析，很快識別出了普通用戶和重度用戶不同用戶畫像，并通過客戶畫像與產品匹配，重構商業(yè)模式和產品開發(fā)策略，從原來的個人電動車用戶改為城市配送快遞客戶。

通過基于IIoT平臺的產品全生命周期管理并結合產業(yè)金融的解決方案，推出電池租賃服務，為快遞企業(yè)降低20％的使用成本。服務一經推出，得到市場熱烈歡迎，公司從由單一“賣產品”的企業(yè)轉身成為“賣服務”的平臺。2019年優(yōu)力電驅動與江蘇宗申及樹根互聯(lián)簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，啟動了全國首個“城市快遞運力服務平臺”的運營，希望通過根云平臺賦能的數(shù)字化運營平臺給企業(yè)和社會帶來效益。

5． 從服務單一企業(yè)轉變成產業(yè)鏈平臺的運營商

一道道山、一道道梁，丘陵溝壑風沙漫天的黃土高坡上，有資源探明儲量均居全國首位的天然氣、煤層氣、煤炭，以及居全國第四位的石油，更有目前我國產量第一大的油氣田——中國石油長慶油田。異常豐富的油氣資源，也應運而生了全國最大的油服產業(yè)集群。據資料顯示：陜北約有1500部鉆機、1500部試油設備、500臺修井設備、20個壓裂隊，從業(yè)人員近8萬人。如此龐大的產業(yè)集群，在快速推動陜北油氣田建設的同時，設備空閑率高、技術工難招、利潤率不斷下降等問題也日益凸顯。

中孚科技作為西北服務于長慶油田的油服企業(yè)，多年來，一直從事油氣田勘探、油田化學技術的研究、開發(fā)和服務，在多元油氣評價預測、油水井測試維修和試油等眾多石油工程技術領域都擁有豐富的成功經驗。2019年，中孚科技正式與樹根互聯(lián)達成合作，共同探索工業(yè)互聯(lián)網在油服領域的應用。通過雙方的不斷努力，基于根云平臺，傾力打造出油服專屬的油孚智聯(lián)平臺，并成立了專業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網服務公司——西安油孚智慧互聯(lián)技術有限公司。

中孚科技通過統(tǒng)一接入平臺將原有散落各處的工程服務設備都連接入云，實現(xiàn)服務設備的移動化、數(shù)字化管理，使得服務設備的工作狀態(tài)、工作完成情況、設備使用效率等重要的設備指標都可以隨時隨地查看，可有效提高設備的使用效率。而且，根據現(xiàn)場設備情況，工程師完全可以在家里集成好數(shù)采箱，并使用模擬器事先調試，去現(xiàn)場只用接通電和傳感器，如果采集出現(xiàn)問題也可以迅速更換修改，極大的提高了前線實施工程師的效率和處理問題速度，也大大改善工程師對工作環(huán)境的滿意度，“晴天一身土、雨天一身泥”的油服人正在大步邁向“小白領”。

每件新鮮事物的出現(xiàn)，總有爭議，也注定道路不平坦�？椿叵�費互聯(lián)網的發(fā)展史，BAT都是走過了很長的一段路，才有今天的榮光。新浪科技曾報道，阿里巴巴合伙人王帥在2017年阿里云創(chuàng)學院首期班在回答學員提問時表示，其實阿里巴巴整體盈利是從2012年才開始的。

工業(yè)互聯(lián)網的出現(xiàn)，究竟能幫助工業(yè)企業(yè)什么？相信看完以上案例的你可能已有答案。制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。改革開放以來，我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，建成了門類齊全、獨立完整的產業(yè)體系，然而，與世界先進水平相比，中國制造業(yè)仍然大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產業(yè)結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯。我們相信只有工業(yè)互聯(lián)網，才能幫助制造業(yè)企業(yè)轉型升級，更好地應對全球競爭大潮。而作為工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)，應多干實事，讓制造業(yè)企業(yè)切實看到成效，客戶才會買單，大眾才會認同。

寫在最后，日前，樹根互聯(lián)攜手國際知名調研機構Gartner發(fā)布針對制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網行業(yè)報告——《風口下的工業(yè)互聯(lián)網平臺》。在因新冠疫情全球蔓延引發(fā)經濟疲弱的背景下，該報告聚焦工業(yè)互聯(lián)網（IIoT）對制造企業(yè)數(shù)字化轉型的重要意義及可借鑒的轉型路徑，為對內提質增效并把握“新基建”機遇、對外掌控全球競爭先機，選擇適合自身轉型路徑的合作伙伴，提供詳實指導。歡迎讀者掃碼下載。