一般用于浮動(dòng)卡具抱緊的是液壓脹緊機(jī)構(gòu)。圖4所示的MATRIX公司產(chǎn)品，其工作原理如圖5所示，當(dāng)3號(hào)件軸向運(yùn)動(dòng)到正確的位置后，通過進(jìn)油孔對(duì)液壓油或液體塑料加壓，即可以件1塑料密封壁變形，作用到件6金屬襯套后，就可以將件3抱緊。

圖5

由于液壓油或液體塑料的不可壓縮性，只要給進(jìn)油孔一定的壓力，力量就會(huì)均勻分散到整個(gè)圓柱面上，產(chǎn)生穩(wěn)定的抱緊力，確保各桿能夠在加工過程中，始終保持在固定的位置。利用液壓聯(lián)通器的原理，對(duì)于各桿可以方便地通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以單獨(dú)控制，也可以成批控制。對(duì)于自動(dòng)化要求不高、需要結(jié)構(gòu)緊湊的場(chǎng)合，還可以將加壓機(jī)構(gòu)直接制作在各桿上，利用類似加工刀具液壓刀柄的結(jié)構(gòu)，可以方便地實(shí)現(xiàn)定位和支撐功能。對(duì)于工件支撐面不平的問題，使用帶球鉸鏈的浮動(dòng)卡具，仍能確保支撐桿吸住工件，避免工件上下振動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，如圖6所示。

圖6

來看一個(gè)大直徑、小斷面尺寸環(huán)類零件的案例，其中一個(gè)端面堆焊了合金材料，需要磨削端面，以往的做法是通過端面墊塞尺的方法，一點(diǎn)一點(diǎn)將零件底面墊實(shí)，再進(jìn)行磨削，經(jīng)過多次操作，才能將端面磨平，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，并且經(jīng)常出現(xiàn)平面度或厚度尺寸超差的現(xiàn)象。

圖7

受MATRIX公司產(chǎn)品（見圖7）的啟發(fā)，如圖8所示，經(jīng)過對(duì)浮動(dòng)卡具的改造，將工件放到多個(gè)可以單獨(dú)調(diào)整的圓柱上，圓柱底部用彈簧支撐，將零件直接放到圓柱端面上，各圓柱可以自動(dòng)調(diào)整高度，適應(yīng)工件端面形狀，鎖緊各圓柱后，即可磨削，翻轉(zhuǎn)1～2次，即可以將平面磨平，可以輕松達(dá)到平面度0．02mm的要求。

圖8

浮動(dòng)卡具的柔性特點(diǎn)逐漸被認(rèn)同，開始從高端的飛機(jī)蒙皮加工走向普通零件的生產(chǎn)，特別是對(duì)于單個(gè)且剛性不足的零件生產(chǎn)，有著特殊的應(yīng)用價(jià)值，可以極大地節(jié)省定位、裝夾時(shí)間，提高裝夾精度，減少加工過程中因切削力產(chǎn)生的振動(dòng)或變形。