二、輔助功能

M輔助功能：由M和其后的一位或二位數(shù)值組成，控制零件程序走向，以及機床各種輔助功能的開關(guān)動作。如圖所示：

M00程序停止：可用于暫停執(zhí)行當(dāng)前程序，機床主軸、進給及冷卻液停止，全部現(xiàn)存的模態(tài)信息保持不變，若執(zhí)行后續(xù)程序，重按“循環(huán)啟動”即可。

M01程序選擇性停止：使用方法“選擇停”按鍵＋M01指令＝程序停止。

M02程序結(jié)束：主要用在主程序的最后一個程序段，機床主軸、進給及冷卻液停止，若重新執(zhí)行該程序，必須重新調(diào)用。

M30程序結(jié)束，返回開頭：功能基本同于M02，程序結(jié)束，光標(biāo)返回開頭，若重新執(zhí)行該程序，重按“循環(huán)啟動”即可。

三、主軸功能

S主軸功能：用來指定車床的主軸速度。

主軸速度可以用切削速度Vc表示，也可以用主軸轉(zhuǎn)速n表示，兩者可以相互轉(zhuǎn)換，切屑速度是刀具切屑刀刃上選定點，相對于工件代加工表面，在主動運動速度上，它是一個限速度單位為m每分鐘，在車端面與圓端面表面的時候，為了保證粗糙度的一致性，其切削速度不隨工件的直徑而變化，會用G96來實現(xiàn)限速控制，而通常用G97來設(shè)定恒轉(zhuǎn)速，表示主軸轉(zhuǎn)速為r／min，G97是機床的初態(tài)指令，但是當(dāng)采用恒限速切削指令，若工件的直徑快速減小，主軸轉(zhuǎn)速就會急極升高，會產(chǎn)生不安全因素，所以要用G50來限制主軸最高轉(zhuǎn)速。

       四、進給功能

F指定車刀進給速度，可以使用車刀相對于工件的每分鐘進給量mm／min表示，也可以用工件旋轉(zhuǎn)一周刀具的移動距離及每轉(zhuǎn)進給量表示mm／r，兩者可以相互轉(zhuǎn)換，每分鐘進給量用G98來實現(xiàn)，每轉(zhuǎn)進給用G99來實現(xiàn)，當(dāng)進行螺紋加工的時候，必須嚴(yán)格控制工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具進給一個短程，所以在螺紋指令加工中的F都是導(dǎo)程值及毫米每轉(zhuǎn)。

另外在加工過程中還可以通過機床操作面板上的進給修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)進給率。

       五、刀具功能

T指定刀具及刀具補償，在指令格式中T0202中，前兩位02表示刀具號，后兩位02表示刀補號，且刀具號與刀補號表示一致，如T0202表示調(diào)用2號刀具2號補償值，刀具補償值一般作為參數(shù)設(shè)定，便用人工手動輸入裝置中，取消刀具補償可以用T0200．