四、工件直接夾持適用于哪些應(yīng)用？

直接夾持原理在單批或多批次生產(chǎn)中都具有成本優(yōu)勢(shì)，在汽車(chē)制造中，一般使用兩次夾持便可完成大型工件加工。不僅提高了生產(chǎn)力，還改善了精度。直接夾持還可以在大批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)合理化效應(yīng)，這得益于工件可以借助一個(gè)定位銷(xiāo)執(zhí)行不同的操作，如機(jī)加工、清洗安裝、測(cè)量和打標(biāo)等。此外，夾持原理還適用于自動(dòng)化機(jī)床上下料。總而言之，只要定位銷(xiāo)能直接擰在工件上，工件直接夾持便會(huì)是一個(gè)理想的選擇。

圖4 在夾具塔上直接夾持，封閉框架可被快速夾持并從五面加工

五、采用直接夾持工藝有哪些要求？

工件直接夾持首先應(yīng)考慮工程設(shè)計(jì)。以往的經(jīng)驗(yàn)表明，工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)之間的聯(lián)系越緊密，效果就越好。理想情況下，要先系統(tǒng)地找出單個(gè)工件之間的共性特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上建立工件分類(lèi)的集群，然后對(duì)其加工進(jìn)行進(jìn)一步的統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化。一般而言，60％到80％的部件可以按照這種方式轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化工藝。根據(jù)相關(guān)要求和具體的設(shè)備狀況對(duì)每個(gè)快換夾持解決方案進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整同樣重要。通過(guò)適當(dāng)調(diào)整，一般都可以找到適用于其他工件的高效解決方案。

圖5 利用直接夾持的工件可以在幾秒鐘內(nèi)完成更換

六、工件直接夾持理念的應(yīng)用前景？

工件夾持系統(tǒng)的配置不可能一蹴而就。提升生產(chǎn)效率的意愿至關(guān)重要，從設(shè)計(jì)經(jīng)理到機(jī)床操作員在內(nèi)的所有相關(guān)人員都必須具備這種共識(shí)。在未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展中，很多輔助性操作會(huì)逐漸取消、多種作業(yè)會(huì)整合，也會(huì)形成很多新的工藝和工具使用慣例。由于工件夾持機(jī)床外部進(jìn)行，與生產(chǎn)過(guò)程同步，加工時(shí)間得以更高效地利用。根據(jù)零件范圍，有效加工時(shí)間最高可提升80％。由于夾持應(yīng)用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而整體規(guī)劃并模擬，規(guī)劃時(shí)間也可同樣縮短。長(zhǎng)期以往將顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖6 模塊化設(shè)計(jì)的夾持柱讓工件易被觸及