液壓泵缸體專用分度夾具案例分析
當(dāng)零件有多個(gè)待加工孔時(shí)，通用夾具一般需要多次裝夾，無法保證位置度。使用分度轉(zhuǎn)位裝置能夠解決這個(gè)問題，實(shí)現(xiàn)一次裝夾下多孔同序加工。這里分享一個(gè)液壓泵缸體專用分度夾具的案例：
一、零件工藝分析
液壓泵缸體，材料HT200，加工7－Φ19H6孔，孔的中心線與工件的中心線夾角成30°。七個(gè)孔在工件上均勻分布，且要求大批量生產(chǎn)。
圖1 零件圖
二、夾具設(shè)計(jì)思路
2．1 定位裝置
采用長V形塊來限制工件的X、Y向兩個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，在底面加短銷釘來限制工件在Z方向上的移動(dòng)自由度，在工件底部Φ32的孔內(nèi)插入削邊銷，限制Z方向旋轉(zhuǎn)自由度。這樣工件6個(gè)自由度都被限制，實(shí)現(xiàn)完全定位。
圖2 加工工序圖
2．2 夾緊機(jī)構(gòu)
夾具體工作時(shí)動(dòng)作范圍不大，采用螺栓擰緊來提供夾緊力。當(dāng)工件在夾具體當(dāng)中定位完成后，合上定位壓板，把定位塊末端的螺柱在定位壓板上的孔上穿過，擰上螺母，根據(jù)夾緊力大小選擇不同的擰入深度，對工件進(jìn)行夾緊。
圖3 受力分析圖
圖4 夾緊機(jī)構(gòu)
2．3 分度轉(zhuǎn)位裝置
工件加工過程中應(yīng)盡量減少工件裝夾次數(shù)，因?yàn)槠邆�(gè)孔位置度要求較高，如果裝夾次數(shù)過多，一方面增加了工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率，另一方面，由于反復(fù)定位夾緊，工件加工的累積誤差會(huì)被逐漸放大。因此選擇一次定位夾緊完成七個(gè)孔的加工。由于該組孔繞工件中心線均勻分布且與孔軸線與工件中心線夾角成30°分布，因此夾具可設(shè)計(jì)成為可轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，避免了以上兩方面麻煩。
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