在半導體、工業(yè)機器人等先進制造領域，8D報告是質量管理的核心工具，生產中與質量管理相關的供應商、制造及成品、售后等各類問題，8D報告都能給出“最優(yōu)解”。8D報告不僅可以幫助使用方厘清思路，還為后續(xù)的解決方案提供強力支持，成為質量管理的作業(yè)指南。但傳統(tǒng)制造8D報告管理模式面臨嚴峻挑戰(zhàn)：

● 數(shù)據(jù)追溯低效：質量工程師時間消耗在MES/ERP/SCM等跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)對齊，人工檢索錯誤率居高不下；

● 知識傳承斷裂：質量工程師隱性經驗流失率年高，新員工獨立完成合格報告高達數(shù)月；

● 措施驗證滯后：傳統(tǒng)成品驗證周期長，糾正措施因驗證延遲導致問題復發(fā)，損失嚴重。

某種程度上，因8D處理延遲導致的損失高居不下，質量工程師整理數(shù)據(jù)耗時耗力，致使先進制造面臨效率與精準的雙重桎梏，尋找更精確有效8D報告制作工具成為心之所向。

于是，近日正式接入DeepSeek的格創(chuàng)東智，作為工業(yè)AI領域的先進團隊，將AI在工業(yè)場景的“智煉果實”擺出臺面，為定義下一代售后8D報告輸出全新技術路徑：

在提供技術路徑后，格創(chuàng)東智結合自身稟賦，基于已深度融合DeepSeek的章魚AI大模型平臺與全面AI工具，駕馭技術創(chuàng)新，穿透售后8D管理的場景價值，提供先鑒解決方案——AI生成8D報告。與傳統(tǒng)方式制作8D報告相比，格創(chuàng)東智所提供的AI生成8D報告服務，在生成時效、數(shù)據(jù)關聯(lián)效率、根因定位準確率、措施生成有效性、問題復發(fā)率、知識傳承、質量管理成本等多個方面表現(xiàn)突出：

在國內某龍頭掃地機器人企業(yè)實踐中，AI生成的售后問題8D報告，推動質量部門從人工中心向利潤中心轉型，單廠年均創(chuàng)造隱性收益近千萬。

一直以來，在工業(yè)AI研發(fā)及試煉上，格創(chuàng)東智具備先發(fā)優(yōu)勢�；�于40余年TCL集團的行業(yè)Know-How壁壘，公司重構了全棧自主可控體系，自研AI大模型平臺，將先進智能的AI工具深入滲透至制造執(zhí)行、設備自動化、質量管理、能碳管理、物流自動化、數(shù)字化供應鏈等多個業(yè)務場景，在技術實力、行業(yè)認可和客戶滿意度上保持領先。

智能時代呼嘯而來，AI技術“改造世界”的范式演進如火如荼。本期“AI+質量管理” 的智能化答卷作為開端，會在未來牽引出格創(chuàng)東智AI服務的全域版圖。2025年，格創(chuàng)東智將不斷融合國產大模型最新發(fā)展，持近億元投入，聚焦AI通用平臺服務工具和AI算法技術創(chuàng)新，持續(xù)迭代AI服務力，輸出AI+質量管理解決方案在內的全場景端到端工業(yè)智能服務，加速人工智能技術與半導體行業(yè)深度融合，助力更多先進制造業(yè)進階高質量成長。