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從行業(yè)實踐中來:華為的智能制造“懂行人”煉成記

2020-08-20 09:22
曾響鈴
關(guān)注

二、四大“實踐”積淀,推動華為“懂行人”人設(shè)坐實

從與一汽的深入、有效合作案例來看,四個方面的實踐沉淀,已經(jīng)推動華為成為政企行業(yè)領(lǐng)域的“懂行人”,也成為陪伴智能制造前行的“懂行”伙伴,將其剖析、羅列出來,或也能給予制造企業(yè)如何選擇同路人的參考。

1、“降落傘”規(guī)則提供底層實踐保障

在華為有這樣一個原則:自己造的降落傘自己先跳。

當(dāng)初與華為合作時,一汽相關(guān)負(fù)責(zé)人被問及原因,答復(fù):華為自身也是一家制造型公司,并率先推進(jìn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型,更能理解一汽的業(yè)務(wù)需求和痛點。中國一汽數(shù)字化部總經(jīng)理郭永鋒表示:“華為自身就是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿“。

的確,多年以前,華為已經(jīng)在技術(shù)與自身業(yè)務(wù)的雙輪驅(qū)動下開啟了數(shù)字化轉(zhuǎn)型,完成了一站式體驗、場景化服務(wù)、服務(wù)化平臺、多云管理能力、運營指揮平臺5件事情,底層ICT基礎(chǔ)架構(gòu)被重塑的同時又滿足了業(yè)務(wù)運作的實際需要。

從成果來看,例如,在華為的制造中心,電壓、電流等運營數(shù)據(jù)可以被挖掘從而及時發(fā)現(xiàn)并處理空耗問題;生產(chǎn)線情況被遠(yuǎn)程監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)問題可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷并指導(dǎo)現(xiàn)場工人排障。

這些基于自身多年耕耘的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗,結(jié)合發(fā)現(xiàn)核心業(yè)務(wù)場景需求的能力,正在被華為推廣和復(fù)制到更多制造企業(yè)中去。

2、橫向、縱向?qū)嵺`推動“自增強(qiáng)回路”

政企行業(yè)領(lǐng)域有明顯的“自增強(qiáng)回路”現(xiàn)象,即實踐得越多,實踐帶來的回饋就越強(qiáng),推動ICT企業(yè)獲得越來越多的認(rèn)知、經(jīng)驗或者知識技能,最終又使得后續(xù)方案落地獲得更廣泛和深度的認(rèn)可,“懂行”能力越來越強(qiáng)的回路就此形成。

這種“自增強(qiáng)回路”,從華為的行業(yè)實踐來看,包括橫向的廣度,以及縱向的深度兩個維度。

前者,華為多年來在服務(wù)政企客戶的過程中積累了大量行業(yè)經(jīng)驗,推動解決方案體系不斷完善、適應(yīng)更多行業(yè)核心業(yè)務(wù)場景的需求。具體到制造行業(yè)來說,華為中國政企業(yè)務(wù)在國內(nèi)已經(jīng)服務(wù)超過5000家制造企業(yè)。

后者,體現(xiàn)在每一個制造案例的合作深度上。

仍然以一汽合作為典型,雙方從核心業(yè)務(wù)場景出發(fā),將一汽的核心能力從機(jī)械設(shè)計與制造轉(zhuǎn)變到智能設(shè)備的軟硬件開發(fā)上,嘗試對企業(yè)運作模式、研發(fā)模式、制造模式、供應(yīng)鏈模式等進(jìn)行全面、深度的數(shù)字化重構(gòu)。

這種深度改造帶來的價值是顯而易見的。例如,由于一汽旗下部分汽車品牌50%的銷售線索都來自線上,數(shù)字化直接提升了營銷與服務(wù)能力;又例如,數(shù)字孿生技術(shù)使得新車研發(fā)成本降低、周期縮短;還例如,數(shù)字化工廠讓產(chǎn)品開發(fā)流程和訂單交付流程實現(xiàn)打通,為柔性供應(yīng)鏈做好了充分的準(zhǔn)備。

從行業(yè)實踐中來:華為的智能制造“懂行人”煉成記

現(xiàn)在,一汽的核心業(yè)務(wù)后續(xù)會逐漸遷移到與華為云Stack共同建設(shè)的數(shù)字化平臺上,一汽眾多核心系統(tǒng)都會逐漸被云化和集成,數(shù)據(jù)與服務(wù)得到對接,業(yè)務(wù)需求的變化可以被快速響應(yīng)。

而隨著雙方合作的逐漸深化,加之“新基建”風(fēng)向下傳統(tǒng)制造變革越來越往深處走,今年以來,華為已經(jīng)深入到了一汽更底層的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)上——幫助一汽實現(xiàn)智慧運營、節(jié)能減排、智能運維等能力的云數(shù)據(jù)中心項目已經(jīng)上馬,該中心建立后,一汽毫無疑問將獲得發(fā)展新動能,而華為與一汽也將成功構(gòu)建一個傳統(tǒng)制造升級的“新基建”標(biāo)桿范例。

可以說,橫向和縱向的實踐,推動華為在制造領(lǐng)域“懂行”的形象越來越顯著。從實踐開始滾動、不斷強(qiáng)化對業(yè)務(wù)的理解,這與其他空有技術(shù)能力的平臺在發(fā)展模式上有著本質(zhì)不同。

3、從痛點出發(fā)延展數(shù)字化建設(shè)體系

只有從痛點出發(fā),才能真正理解制造行業(yè)的難處,解決問題并創(chuàng)造更切中現(xiàn)實需要的價值。華為的場景化解決方案正是以解決客戶核心業(yè)務(wù)痛點為出發(fā)點,攻克最實際的問題、打通智能制造的發(fā)展瓶頸。

在與一汽合作中,這種特征表現(xiàn)得尤為明顯。

作為一個龐大的組織,一汽在進(jìn)行生產(chǎn)活動時,大量應(yīng)用有ERP、PLM等企業(yè)管理系統(tǒng),還有出行服務(wù)、車輛遠(yuǎn)程控制等應(yīng)用,業(yè)務(wù)規(guī)模越來越大后,數(shù)據(jù)更多、更復(fù)雜,原來的本地化數(shù)據(jù)中心模式難以為繼。

一汽想啟用混合云模式,但面臨公有云與本地數(shù)據(jù)中心如何實現(xiàn)無縫銜接的痛點問題,最終華為云Stack解決了這一問題,避免了銜接的麻煩。實踐中,華為云Stack幫助一汽的內(nèi)部應(yīng)用、公有云應(yīng)用實現(xiàn)非常平順的遷移。

這種針對性解決問題的方案,在基礎(chǔ)設(shè)施投資方面幫助內(nèi)部優(yōu)化成本在40%以上。

華為類似的針對業(yè)務(wù)痛點的場景化解決方案還有很多,而這背后,如果沒有長期耕耘和全身心投入,是不可能被實現(xiàn)的。

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