現(xiàn)階段，我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。我國制造業(yè)的新變化將主要體現(xiàn)為：由“規(guī)模擴(kuò)張”轉(zhuǎn)向“質(zhì)效提升”，由傳統(tǒng)制造模式轉(zhuǎn)向智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造等新模式，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)體系全面升級為現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，從“中國制造”轉(zhuǎn)向“中國創(chuàng)造”，以及全面構(gòu)建與高質(zhì)量發(fā)展相適應(yīng)的新機(jī)制。

中國作為世界第一制造大國，從智能制造需求側(cè)看，企業(yè)對于智能制造裝備需求日益增強(qiáng)，中國將會是最大的智能制造解決方案市場。智能制造解決方案市場呈現(xiàn)巨大潛力，智能制造裝備供應(yīng)商迎來了良好的發(fā)展機(jī)遇。

優(yōu)選20家行業(yè)“潛力股”

優(yōu)選智能制造領(lǐng)域企業(yè)如下

1、基于磁懸浮技術(shù)的超高速輸送模塊產(chǎn)業(yè)化

磁懸浮輸送模塊是基于直線磁場的一種新型的傳輸方式�；�礎(chǔ)原理跟磁懸浮列車類似，具有高速，高響應(yīng)，模塊獨(dú)立運(yùn)動等特點(diǎn)。團(tuán)隊匯聚了哈工大的5名各個領(lǐng)域的頂尖科學(xué)家，集合16名博士共同開發(fā)，為國內(nèi)首創(chuàng)，團(tuán)隊已有國家發(fā)明專利28項(xiàng)。國際上只有歐美的少數(shù)企業(yè)有類似產(chǎn)品，且價格極為昂貴。項(xiàng)目于2018年8月份啟動，現(xiàn)已完成系統(tǒng)方案，2020年初完成一代樣機(jī)，2020年底實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。項(xiàng)目合伙人是國內(nèi)最大的白酒后段包裝生產(chǎn)線企業(yè)，累計完成產(chǎn)線近100臺，包括茅臺、洋河、舍得、口子窖、江小白、瀘州老窖等20多家企業(yè)。一年的磁懸浮輸送模塊使用量達(dá)到1000萬，已有合作的酒廠的應(yīng)用量可以達(dá)到2億。

2、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺面向智能制造的5G應(yīng)用示范項(xiàng)目

整合TCL的數(shù)字化資產(chǎn)后孵化的創(chuàng)新型科技公司，傾力于打造行業(yè)唯一面向工業(yè)現(xiàn)場OT工程師的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。TCL液晶產(chǎn)業(yè)園作為全球最大的液晶產(chǎn)業(yè)基地，全彩電出貨量全國第一，首批獲得廣東工信廳“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范園區(qū)，5G應(yīng)用場景十分豐富。聯(lián)合中國移動構(gòu)建依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的5G示范應(yīng)用項(xiàng)目，打造了基于5G的自主移動物流機(jī)器人、液晶面板缺陷檢測、動作識別防呆防錯eSOP以及貼片工藝AI質(zhì)檢四大應(yīng)用項(xiàng)目，帶來年產(chǎn)值超4000萬的效益，并且有全行業(yè)可復(fù)制性極高的示范性，已獲得“廣東省5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范園區(qū)”的榮譽(yù)稱號。

3、5G無源通信器件自動調(diào)試系統(tǒng)

公司成立于2018年，是一家專注于5G通信行業(yè)的自動化設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)于一體的高科技企業(yè)。在2019年通過國家知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)認(rèn)證，截止2020年已取得多項(xiàng)授權(quán)實(shí)用新型專利、計算機(jī)軟件著作權(quán)、發(fā)明專利。公司研發(fā)人員占達(dá)65％以上，研發(fā)方向覆蓋機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)器視覺、電氣控制、計算機(jī)軟件算法、射頻設(shè)計等。公司的5G環(huán)行器自動化組裝及檢測設(shè)備具有先進(jìn)的技術(shù)水平，大量覆蓋5G環(huán)行器生產(chǎn)線。公司研制的相關(guān)設(shè)備能夠完美的滿足用戶的需求。憑借可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的認(rèn)可，更讓我們在該領(lǐng)域成為具有較強(qiáng)影響力的高科技企業(yè)。

4、深度學(xué)習(xí)工業(yè)視覺識別系統(tǒng)

由中美兩地團(tuán)隊自主研發(fā)，完全獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)，基于“快速深度學(xué)習(xí)”技術(shù)的工業(yè)視覺識別系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供工業(yè)應(yīng)用中的：缺陷識別、物體分類、定位識別三大功能，并且通過強(qiáng)大的建模、標(biāo)注、訓(xùn)練、驗(yàn)證、檢測、反饋、追加訓(xùn)練、報表等功能，將工業(yè)視覺識別中利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)的檢測、分類、定位的場景需求一站式完全解決，并大大降低算法后期的維護(hù)難度與成本。

目前項(xiàng)目已經(jīng)正式應(yīng)用在國內(nèi)外各大3C制造與零配件供應(yīng)、食品生產(chǎn)、煙草生產(chǎn)等企業(yè)生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)，在A系中的應(yīng)用較為全面。其中玻璃片（白玻璃、絲印玻璃、3D玻璃等）檢測、金屬表面檢測、復(fù)雜元器件缺陷檢測、食品雜質(zhì)檢測、目標(biāo)分類檢測等方面已經(jīng)完全做到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

5、智能3D機(jī)器視覺

主要設(shè)計生產(chǎn)智能 3D 工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)，其中包括微米級高速非接觸式三次元測量設(shè)備，SMT領(lǐng)域的 3D SPI、3D AOI 標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備，手機(jī)殼及零配件二維三維尺寸檢測設(shè)備，機(jī)械臂快速分揀系統(tǒng)等。其核心團(tuán)隊在海外從事三維掃描研究多年，是一家以研發(fā)為核心競爭力的高科技公司。目前在三維掃描領(lǐng)域已擁有多項(xiàng)包括美國專利在內(nèi)的國際和國內(nèi)專利。采用結(jié)構(gòu)光三維掃描技術(shù)， 英特維的技術(shù)優(yōu)勢包括投影 Pattern 設(shè)計，光機(jī)設(shè)計，多頻段三維掃描算法，多投影融合算法等。填補(bǔ)了國內(nèi)3D檢測設(shè)備的空白。

6、可組網(wǎng)智能標(biāo)識／傳感／控制器產(chǎn)業(yè)化與創(chuàng)新應(yīng)用

數(shù)字時代已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)不是選擇，而是唯一出路。有太多企業(yè)部署信息化系統(tǒng)，諸如ERP、WMS、SCM，但是一個最重要的前提是必須及時快速不受干擾的采集到真實(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)，否則只是成本高昂的華麗擺設(shè)。

智能制造的核心基礎(chǔ)是信息物理系統(tǒng)（CPS），CPS負(fù)責(zé)采集工業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)資料的數(shù)據(jù)。而目前CPS物理信息系統(tǒng)的基本采集技術(shù)是一維二維碼、RFID電子標(biāo)簽，甚至很多企業(yè)靠記事本，靠手工給WMS或者EPR系統(tǒng)輸入滯后的差錯率高的數(shù)據(jù)。

為此我們打造了集物理系統(tǒng)性標(biāo)識／傳感／控制于一體的智能硬件，比之目前主流的采集技術(shù)的CPS系統(tǒng)，具備降低人工成本、管理成本、部署成本，實(shí)現(xiàn)即時可自動化數(shù)據(jù)采集、自動記錄取用開閉的顛覆性行業(yè)技術(shù)產(chǎn)品。在商業(yè)模式上，采用智能硬件設(shè)備售賣和開發(fā)部署與維護(hù)收費(fèi)的傳統(tǒng)商業(yè)模式服務(wù)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)型企業(yè)。針對巨量的中小微企業(yè)，采用智能硬件租用收費(fèi)，SAAS系統(tǒng)按流量付費(fèi)的互聯(lián)網(wǎng)平臺商業(yè)模式。最終建立由頭部企業(yè)帶動，在整體供應(yīng)鏈上跨企業(yè)使用智能硬件與服務(wù)的龐大市場，降低整體供應(yīng)鏈成本，加快整體供應(yīng)鏈運(yùn)作速度和質(zhì)量。