總裝車間：單臺配送率超過90％，智能化質(zhì)量檢測保障高品質(zhì)交付

總裝車間占地24，000平方米，主要包括內(nèi)飾線、底盤線、動力總成分裝線、前懸后橋分裝線、車門分裝線、儀表分裝線、前端模塊分裝線，同時還具備獨立整車檢測車間。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－電池包安裝

總裝車間同樣體現(xiàn)了智能科技感。首先，物流配送方面，總裝線應(yīng)用100臺物流AGV，配合自動化輸送線，通過物流信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)智能物流體系，實現(xiàn)總裝車間90％的物料自動配送。

其次，在玻璃涂膠線方面，為配合小鵬G3太空駕駛座艙的1．889㎡全景擋風(fēng)玻璃，總裝車間使用的玻璃涂膠機器人，采用的是ABB公司的IRB4600系列機器人，線體為往復(fù)式循環(huán)結(jié)構(gòu)，節(jié)拍更快，可整體實現(xiàn)前后風(fēng)擋玻璃和四角窗玻璃的整體涂膠作業(yè)，風(fēng)擋玻璃機器人涂膠系統(tǒng)可自動檢測風(fēng)擋玻璃的輪廓，智能調(diào)整涂膠軌跡，保證涂膠質(zhì)量。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－車門線

另外，海馬小鵬智能工廠在規(guī)劃和建設(shè)中引進了大量的智能化設(shè)備或控制方案，保證生產(chǎn)有效實現(xiàn)，比如采用了全球領(lǐng)先的阿特拉斯電動工具進行關(guān)鍵擰緊點的扭矩和角度的控制，同時建立了扭矩管理系統(tǒng)，可以對每個關(guān)鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯。

在海馬小鵬智能工廠的總裝車間中，還設(shè)有獨立的檢測車間。為了保證小鵬G3的高品質(zhì)交付，海馬小鵬智能工廠檢測線為德國進口，是目前世界上最為先進的檢測線集成商之一，主要實現(xiàn)四輪定位、大燈標(biāo)定、側(cè)滑、轉(zhuǎn)轂、高智能自動輔助駕駛系統(tǒng)及傳感器等檢測。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－檢測車間

針對高智能自動輔助駕駛系統(tǒng)方面，小鵬汽車采用國內(nèi)領(lǐng)先水平的專業(yè)標(biāo)定檢測設(shè)備，通過多種場景目標(biāo)的仿真模擬，自動對小鵬G3周身多處雷達、攝像頭等傳感器及對應(yīng)系統(tǒng)進行全面測試。

以“小鵬智造”標(biāo)準(zhǔn)打造海馬小鵬智能工廠已經(jīng)進入產(chǎn)能爬坡期，小鵬汽車堅守“快慢之間 鵬友為先”的發(fā)展理念，為‘鵬友們’扎實地打磨產(chǎn)品品質(zhì)，充分做好用戶服務(wù)運營體系的各項工作，為12月12日即將上市的小鵬G3做好交付準(zhǔn)備。