創(chuàng)業(yè)邦獲悉，近日，博理科技宣布完成近億元A+輪融資，由綠洲資本領投，盈峰資本、青銳創(chuàng)投、君子蘭資本、東運創(chuàng)投等跟投，老股東金沙江聯(lián)合資本繼續(xù)加持。新一輪的資金將主要用于研發(fā)投入、產(chǎn)能擴充和市場推廣。

博理科技是一家基于超高速光固化技術路線的3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈公司，主營業(yè)務覆蓋材料研發(fā)、設備制造、軟件研發(fā)、成套方案、生產(chǎn)服務。專注to B領域，定位清晰，即通過產(chǎn)業(yè)規(guī)模的智能云工廠一方面輸出產(chǎn)品、一方面輸出產(chǎn)能。

今年正在安徽蕪湖建起3D打印領域的“超級工廠”，可以實現(xiàn)云端智能控制“黑燈工廠”的生產(chǎn)流程，以3D打印鞋底計，日產(chǎn)能已超萬件，且產(chǎn)能可以通過產(chǎn)線復制快速提升。目前產(chǎn)品可應用于消費品、醫(yī)療、工業(yè)品、文創(chuàng)、航空航天等領域。值得一提的是，博理科技同某大牌奢侈品的設計師合作推出全3D打印一體式整鞋，包括傳統(tǒng)技術無法解決的一體化大底。

3D打印技術發(fā)展至今已經(jīng)有超過30年的歷史，但是還一直沒有出現(xiàn)市場的爆點，材料性能、打印速度和成本是三大制約因素。博理科技從基礎材料研發(fā)起步，和工信部工業(yè)文化發(fā)展中心增材制造（3D打�。┭芯吭汉献鞒闪⒘藝鴥�(nèi)首家 3D打印材料研究所。從速度、性能、成本等多個維度建立打印材料的完備模型，進而研發(fā)并優(yōu)選出新型打印材料，并根據(jù)新材料的多維度特性開發(fā)出超高速智能工業(yè)打印平臺HALS 3D打印技術，其速度最快達到傳統(tǒng)3D打印設備的百倍左右，同樣以3D打印鞋類產(chǎn)品中底計，可以達到20分鐘每件的速度，中小批量的生產(chǎn)成本已接近開模注塑的量產(chǎn)成本。

據(jù)麥肯錫對于3D打印的應用市場預測，到2025年，3D打印在消費端的市場規(guī)模將達到4千億美金。麥肯錫還預測到2025年，3D打印在復雜、小批量的產(chǎn)品制造領域的應用將達到3000億美金的市場容量�？梢酝ㄟ^一個實例了解3D打印真實的市場價值，Gillette（吉列）利用Formlabs公司的光固化(SLA)3D打印機作為剃須刀手柄定制化生產(chǎn)設備，推出了48種不同結構、紋理、色彩的設計方案，產(chǎn)品從5美元左右的價格區(qū)間直接提升到20美元，而其批量3D打印的生產(chǎn)成本經(jīng)實際測算不到1美元。

但是，對于工業(yè)級量產(chǎn)，還需要更復雜的測算，還以鞋底來舉例，大牌運動鞋的新款要包括：童鞋從5c到7Y共22個碼數(shù)、女鞋8個、男鞋10個，共40個尺碼，而一些專業(yè)運動鞋在成人18個號碼的基礎上，每個號碼要對應B、D、2E、4E這4個不同的前腳掌寬度，這樣的話，同一款鞋最多需要94種中底的模具。傳統(tǒng)工藝流程這些模具的開模周期在30-45天，再加上試產(chǎn)，整個前期的時間成本超過2個月。而這個過程在博理科技的智能云工廠，只需要在云端數(shù)據(jù)同步，可以瞬間完成。

HALS打印技術是為了解決工業(yè)級量產(chǎn)問題，博理科技還新近研發(fā)成功了面向商業(yè)應用的準工業(yè)級的高速TAPS光固化打印技術，適配新型3D打印材料，在低功耗、高穩(wěn)定性的前提下，打印速度可提升至傳統(tǒng)設備的20倍左右。

對于小批量的加工生產(chǎn)、個性化的3D打印需求，TAPS打印技術在效率、性能和成本方面達到均衡的定位。結合博理科技自主研發(fā)的軟件平臺為醫(yī)療、口腔、文創(chuàng)、工業(yè)設計等行業(yè)提供輕量級的解決方案。

附

博理科技融資歷程：

來源：創(chuàng)業(yè)邦-睿獸分析

作者：楊晨